三相異步電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范

GB?8564-2003

1??范圍

????本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三相異步電機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝、調(diào)試和試驗(yàn)的要求。適用于符合下列條件之一的三相異步電機(jī)組的安裝及驗(yàn)收：

????a)??單機(jī)容量為15MW及以上；

????b)??沖擊式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑1.5m及以上；

????c)??混流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑2.0m及以上；

????d)??軸流式、斜流式、貫流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪名義直徑3.0m及以上。

????單機(jī)容量小于15MW的三相異步電機(jī)組和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的名義直徑小于b)、c)、d)?項(xiàng)規(guī)定的機(jī)組可參照?qǐng)?zhí)行。

????本標(biāo)準(zhǔn)也適用于可逆式抽水蓄能機(jī)組的安裝及驗(yàn)收。

2??規(guī)范性引用文件

????下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

????GB?3323??鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

????GB/T?7409.3??同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)??大中型同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)基本技術(shù)要求

????GB/T?7894??三相異步電機(jī)基本技術(shù)條件

????GB/T?9652.1??水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件

????GB/T?9652.2??水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程

????GB/T?10969??水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件

????GB/T?11120??L-TSA汽輪機(jī)油

????GB?11345??鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

????GB/T?18482??可逆式抽水蓄能機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

????GB?50150??電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

????GB?50168??電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

????GB?50171??電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范

????DL/T?507??三相異步電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

????DL/T?679??焊工技術(shù)考核規(guī)程

????DL/T?827??燈泡貫流式三相異步電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程

????JB/T?4709??鋼制壓力容器焊接規(guī)程

????JB/T?6204??大型高壓交流電機(jī)定子絕緣耐電壓試驗(yàn)規(guī)范

????JB/T?8439??高壓電機(jī)使用于高海拔地區(qū)的防電暈技術(shù)要求

????JB/T?8660??水電機(jī)組包裝、運(yùn)輸和保管規(guī)范

3??總則

3.1??三相異步電機(jī)組的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)單位和制造廠已審定的機(jī)組安裝圖及有關(guān)技術(shù)文件，按本規(guī)范要求進(jìn)行。制造廠有特殊要求的，應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。凡本規(guī)范和制造廠技術(shù)文件均未涉及者，應(yīng)擬定補(bǔ)充規(guī)定。當(dāng)制造廠的技術(shù)要求與本規(guī)范有矛盾時(shí)，一般按制造廠要求進(jìn)行或與制造廠協(xié)商解決。

3.2??機(jī)組及其附屬設(shè)備的安裝工程，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守及有關(guān)部門頒發(fā)的現(xiàn)行安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)、消防等規(guī)程的有關(guān)要求。

3.3??三相異步電機(jī)組設(shè)備，應(yīng)符合現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定。設(shè)備到達(dá)接受地點(diǎn)后，安裝單位可應(yīng)業(yè)主要求，參與設(shè)備開箱、清點(diǎn)，檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單，并按JB/T?8660執(zhí)行。

????以下文件，應(yīng)同時(shí)作為機(jī)組及其輔屬設(shè)備安裝及質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)：

????a)??設(shè)備的安裝、運(yùn)行及維護(hù)說(shuō)明書和技術(shù)文件；

????b)??全部隨機(jī)圖紙資料?(包括設(shè)備裝配圖和零部件結(jié)構(gòu)圖)；

????c)??設(shè)備出廠合格證，檢查、試驗(yàn)記錄；

????d)??主要零部件材料的材質(zhì)性能證明。

3.4??機(jī)組安裝前應(yīng)認(rèn)真閱讀并熟悉制造廠的設(shè)計(jì)圖紙、出廠檢驗(yàn)記錄和有關(guān)技術(shù)文件，并作出符合施工實(shí)際及合理的施工組織設(shè)計(jì)。

3.5??機(jī)組安裝前，應(yīng)閱讀與安裝有關(guān)的土建設(shè)計(jì)圖紙，并參與對(duì)交付安裝的土建部位驗(yàn)收。對(duì)有缺陷的部位應(yīng)處理后才能安裝。

3.6??三相異步電機(jī)組安裝所用的全部材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)主要材料，必須有檢驗(yàn)和出廠合格證明書。

3.7??安裝場(chǎng)地應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。并應(yīng)符合下列要求：

????a)??安裝場(chǎng)地應(yīng)能防風(fēng)、防雨、防塵。機(jī)組安裝應(yīng)在本機(jī)組段和相鄰的機(jī)組段廠房屋頂封閉完成后進(jìn)行；

????b)??安裝場(chǎng)地的溫度一般不低于5°C，空氣相對(duì)濕度不高于85％；對(duì)溫度、濕度和其它特殊條件有要求的設(shè)備、部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；

????c)??施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明；

????d)??施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施。放置易燃、易爆物品的場(chǎng)所，必須有相應(yīng)的安全規(guī)定；

????e)??應(yīng)文明生產(chǎn)，安裝設(shè)備、工器具和施工材料堆放整齊，場(chǎng)地保持清潔，通道暢通，工完場(chǎng)清。?

3.8??三相異步電機(jī)組安裝完成后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)及DL/T?507的要求進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)行，綜合檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)組制造和安裝質(zhì)量。試運(yùn)行合格后，進(jìn)行該機(jī)組啟動(dòng)階段的驗(yàn)收，并參照附錄A的要求，移交有關(guān)資料。

4??一般規(guī)定

4.1??設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查，對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)根據(jù)圖紙要求并對(duì)照出廠記錄進(jìn)行校核。

????設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。

????制造廠質(zhì)量保證的整裝到貨設(shè)備在保證期內(nèi)可不分解。

4.2??設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)，其高程偏差一般不超過(guò)?-5?mm?~?0?mm，中心和分布位置偏差一般不大于10?mm，水平偏差一般不大于1?mm/m。

4.3??埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠?；A(chǔ)螺栓、千斤頂、拉緊器、楔子板、基礎(chǔ)板等均應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)部件與混凝土結(jié)合面，應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕。

4.4??地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：

????a)??檢查地腳螺栓孔位應(yīng)正確，孔內(nèi)壁應(yīng)鑿毛并清掃干凈。螺孔中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不大于10mm；高程和螺栓孔深度符合設(shè)計(jì)要求；螺栓孔壁的垂直度偏差不大于L?/?200?(L為地腳螺栓的長(zhǎng)度?mm，下同)，且小于10mm；

????b)??二期混凝土直埋式和套管埋入式地腳螺栓的中心、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其中心偏差不大于2mm，高程偏差不大于?0?mm?~? 3?mm，垂直度偏差應(yīng)小于L/450；

????c)??地腳螺栓采用預(yù)埋鋼筋、在其上焊接螺桿時(shí)，應(yīng)符合以下要求：

?????1)??預(yù)埋鋼筋的材質(zhì)應(yīng)與地腳螺栓的材質(zhì)基本一致；

?????2)??預(yù)埋鋼筋的斷面積應(yīng)大于螺栓的斷面積，且預(yù)埋鋼筋應(yīng)垂直；

?????3)??螺栓與預(yù)埋鋼筋采用雙面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5倍地腳螺栓的直徑；采用單面焊接時(shí)，其焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍地腳螺栓的直徑。

4.5??楔子板應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度在2/3以上。對(duì)于承受重要部件的楔子板，安裝后應(yīng)用0.05mm塞尺檢查接觸情況，每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于70％。

4.6??設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70％后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)。

4.7??設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺。合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％；組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處安裝面錯(cuò)牙一般不超過(guò)0.10mm。

4.8??部件的裝配應(yīng)注意配合標(biāo)記。多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)，每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列標(biāo)號(hào)的部件進(jìn)行裝配。

????同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)，對(duì)固定部件，應(yīng)從 Y開始，順時(shí)針編號(hào)?(從發(fā)電機(jī)端視，下同)；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件，應(yīng)從轉(zhuǎn)子1號(hào)磁的位置開始，除軸上盤車測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)外，其余均為順時(shí)針編號(hào)；應(yīng)注意制造廠的編號(hào)規(guī)定是否與上述一致。

4.9??有預(yù)緊力要求的連接螺栓，其預(yù)緊力偏差不超過(guò)規(guī)定值的?±10％。制造廠無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)緊力不小于設(shè)計(jì)工作應(yīng)力的2倍，且不超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的3/4。

????安裝細(xì)牙連接螺栓時(shí)，螺紋應(yīng)涂潤(rùn)滑劑；連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固；采用熱態(tài)擰緊的螺栓，緊固后應(yīng)在室溫下抽查20％左右螺栓的預(yù)緊度。

????各部件安裝定位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并配裝銷釘。

????螺栓、螺母、銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖定牢固。

4.10??機(jī)組的一般性測(cè)量應(yīng)符合下列要求：?

????a)??所有測(cè)量工具應(yīng)定期在有資質(zhì)的計(jì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)、校正合格；

????b)??機(jī)組安裝用的X、Y基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，相對(duì)于廠房基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差不應(yīng)超過(guò)?±1mm；

????c)??各部位高程差的測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)?±0.5?mm；

????d)??水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)0.02?mm/m；

????e)??中心測(cè)量所使用的鋼絲線直徑一般為0.3mm?~?0.4mm，其拉應(yīng)力應(yīng)不小于1200?MPa；

????f)??無(wú)論用何種方法測(cè)量機(jī)組中心或圓度，其測(cè)量誤差一般應(yīng)不大于0.05?mm；

????g)??應(yīng)注意溫度變化對(duì)測(cè)量精度的影響，測(cè)量時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度的變化對(duì)測(cè)量數(shù)值進(jìn)行修正。

4.11??現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍額定工作壓力，但壓力不得小于0.4MPa，保持10min，無(wú)滲漏及裂紋等異常現(xiàn)象。

????設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.25倍實(shí)際工作壓力，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象；進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為實(shí)際工作壓力，保持8h，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

????單個(gè)冷卻器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的2倍，但不低于0.4Mpa，保持30min，無(wú)滲漏現(xiàn)象。

4.12??設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)，至少保持4h，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，容器作完滲漏試驗(yàn)后一般不宜再拆卸。

4.13??單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查，其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成對(duì)鍵應(yīng)配對(duì)檢查，平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.14??機(jī)組及其附屬設(shè)備的焊接應(yīng)符合下列要求：

????a)??參加機(jī)組及其附屬設(shè)備各部件焊接的焊工應(yīng)按DL/T?679或制造廠規(guī)定的要求進(jìn)行定期專項(xiàng)培訓(xùn)和考核，考試合格后持證上崗；

????b)??所有焊接焊縫的長(zhǎng)度和高度應(yīng)符合圖紙要求，焊接質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)；

????c)??對(duì)于重要部件的焊接，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定后制定的焊接工藝程序或制造廠規(guī)定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。

4.15??機(jī)組和調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合GB?11120的規(guī)定，見附錄F。

4.16??機(jī)組所有的監(jiān)測(cè)裝置和自動(dòng)化元件應(yīng)按出廠技術(shù)條件檢查試驗(yàn)合格。

4.17??三相異步電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都必須保持清潔，機(jī)組安裝后必須對(duì)機(jī)組內(nèi)、外部仔細(xì)清掃和檢查，不允許有雜物和不清潔之處。

4.18??三相異步電機(jī)組各部件的防腐涂漆應(yīng)滿足下列要求：

????a)??機(jī)組各部件，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在制造廠內(nèi)進(jìn)行表面預(yù)處理和涂漆防護(hù)；

????b)??需要在工地噴涂表層面漆的部件(包括工地焊縫)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，若噴涂的顏色與廠房裝飾不協(xié)調(diào)時(shí)，除管道顏色外，可作適當(dāng)變動(dòng)；

????c)??在安裝過(guò)程中部件表面涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按部件原涂層的要求進(jìn)行修補(bǔ)；

????d)??現(xiàn)場(chǎng)施工的涂層應(yīng)均勻、無(wú)起泡、無(wú)皺紋，顏色應(yīng)一致；

????e)??合同規(guī)定或有特殊要求需在工地涂漆的部件，應(yīng)符合規(guī)定。

5??立式反擊式水輪機(jī)安裝

5.1??埋入部件安裝

5.1.1??尾水管中墩鼻端鋼襯安裝，應(yīng)符合下列要求：

???a)??鼻端鋼襯頂端到機(jī)組X軸線距離偏差?±?30?mm；

???b)??鼻端鋼襯側(cè)面到機(jī)組Y軸線距離偏差?±?15?mm；

???c)??鼻端鋼襯頂部?(或底部)?高程偏差?±?10?mm；

???d)??鼻端鋼襯垂直度偏差?10?mm。

5.1.2??尾水管里襯安裝，允許偏差應(yīng)符合表1的要求。

???????????????????????????????表1???尾水管里襯安裝允許偏差?????????????????????????單位為毫米

序號(hào)?項(xiàng)?目?轉(zhuǎn)輪直徑D?說(shuō)??明

D<3000?3000￡D<6000?6000￡D<8000?8000￡D<10000?D310000?

1?肘管斷面尺寸?±?0.0015H?(B,r)?±?0.001H?(B,r)?H-斷面高度，B-斷面長(zhǎng)度，r-斷面弧段半徑

2?肘管下管口?與混凝土管口平滑過(guò)渡?

3?肘管、錐管上管口中心及方位?4?6?8?10?12?測(cè)量管口上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離

4?肘管、錐管上管口高程?0~ 8?0~ 12?0~ 15?0~ 18?0~ 20?等分8~24點(diǎn)測(cè)量

5?錐管管口直徑?±?0.0015D?D-管口直徑設(shè)計(jì)值，等分8~24點(diǎn)測(cè)量帶法蘭及插入式尾水管應(yīng)符合表17要求

6?錐管相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)之差?0.0015L?0.001L?L-管口周長(zhǎng)

7?無(wú)肘管里襯的錐管下管口中心?10?15?20?25?30?吊線錘測(cè)量或檢查與混凝土管口平滑過(guò)渡

5.1.3??轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2要求。設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

???????????????????????表2???轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝允許偏差???????????????????????單位為毫米

序號(hào)?項(xiàng)?目?轉(zhuǎn)輪直徑D?說(shuō)??明

D<3000?3000￡D<6000?6000￡D<8000?8000￡D<10000?D310000?

1?中心及方位?2?3?4?5?6?測(cè)量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)線間距離

2?高程?±?3?

3?安裝頂蓋和底環(huán)的法蘭面平面度?徑向測(cè)量?現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工?0.05mm/m，A大不超過(guò)0.60?點(diǎn)與點(diǎn)高程差

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工?0.25?

周向測(cè)量?現(xiàn)場(chǎng)不機(jī)加工?0.30?0.40?0.60?

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工?0.35?

4?轉(zhuǎn)輪室圓度?各半徑與平均半徑之差，不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的±10％?軸流式測(cè)量上、中、下三個(gè)斷面斜流式測(cè)量上止口和下止口，等分8~64測(cè)點(diǎn)

5?基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度及與轉(zhuǎn)輪室同軸度?1.0?1.5?2.0?2.5?3.0?等分8~32測(cè)點(diǎn)，混流式機(jī)組以下部固定止漏環(huán)中心為準(zhǔn)，軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)

5.1.4??螺栓把合結(jié)構(gòu)的分瓣轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合面應(yīng)涂密封膠，組合縫間隙應(yīng)符合4.7條的要求。為防止漏水，過(guò)流面組合縫可封焊，焊縫表面應(yīng)打磨光滑。組焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪室、基礎(chǔ)環(huán)和座環(huán)的組合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.1.5??支柱式座環(huán)的上環(huán)和固定導(dǎo)葉安裝時(shí)，座環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)的方位偏差方向應(yīng)一致。為保證導(dǎo)葉端部間隙符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)環(huán)上平面至座環(huán)上平面高度尺寸，考慮混凝土澆筑引起座環(huán)的變形、測(cè)量工具的誤差、以及運(yùn)行中頂蓋的變形引起導(dǎo)葉端面間隙的減小值。為減小座環(huán)在混凝土澆筑過(guò)程中的變形，座環(huán)應(yīng)有可靠的加固措施。

5.1.6??蝸殼拼裝的允許偏差應(yīng)符合表3要求。

????????????????????????表3???蝸殼拼裝允許偏差????????????????????單位為毫米

序號(hào)?項(xiàng)目?允許偏差?說(shuō)??????明

1?G? 2~ 6?

2?K1-K2?±10?

3?e1-e2?±0.002e?

4?L?±0.001L，不超過(guò)±9?

5?D?±0.002D?

6?管口平面度?3?在鋼平臺(tái)上拼裝或拉線檢查管口，應(yīng)在同一平面上(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目)

5.1.7??蝸殼安裝的允許偏差應(yīng)符合表4要求。

?????????????????????????????表4???蝸殼安裝允許偏差???????????????????????單位為毫米

序號(hào)????????項(xiàng)??????目?允許偏差?說(shuō)???明

1?直管段中心?到機(jī)組Y軸線的距離?0.003D??D-蝸殼進(jìn)口直徑。若鋼管已安裝好，則以鋼管管口為

高程?±5??基準(zhǔn)，中心偏差不應(yīng)超過(guò)蝸殼板厚的15％。

2????????遠(yuǎn)點(diǎn)高程?±15?

3?????定位節(jié)管口傾斜值?5?

4?定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線偏差?±5?

5????????遠(yuǎn)點(diǎn)半徑?±0.004R??R-遠(yuǎn)點(diǎn)半徑設(shè)計(jì)值

6?????????管口節(jié)高?±0.002H??H-管口節(jié)高?(斷面直徑)，(屬核對(duì)檢查項(xiàng)目)

5.1.8??蝸殼焊接應(yīng)符合下列要求：

????a)??焊接應(yīng)符合4.14條的規(guī)定；

????b)??各節(jié)間、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫間隙一般為2mm~4mm，過(guò)流面錯(cuò)牙不應(yīng)超過(guò)板厚的10％，但縱縫錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，環(huán)縫錯(cuò)牙不應(yīng)大于3mm；

????c)??坡口局部間隙超過(guò)5mm處，其長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10％，允許在坡口處作堆焊處理。

5.1.9??蝸殼焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求：

????a)??焊縫外觀檢查，應(yīng)符合表5的規(guī)定；?

????????????????????????

??????????????????????表5???蝸殼焊縫外觀檢查?????????????單位為毫米

序號(hào)?項(xiàng)目?允許缺陷尺寸

1?裂紋?不允許

2?表面夾渣?不允許

3?咬邊?深度不超過(guò)0.5，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100，兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不大于10％全長(zhǎng)焊縫

4?未焊滿?不允許

5?表面氣孔?不允許

6?焊縫余高Dh?手工焊?12

埋弧焊?0~4

7?對(duì)接焊縫寬度?手工焊?蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4，且平滑過(guò)渡

埋弧焊?蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7，且平滑過(guò)渡

8?飛濺?清除干凈

9?焊瘤?不允許

?????b)??焊縫無(wú)損探傷

????采用射線探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫為10％，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫為20％；焊縫質(zhì)量，按GB?3323規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到III級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到?II?級(jí)的要求。

????采用超聲波探傷時(shí)，檢查長(zhǎng)度：環(huán)縫、縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫均為；焊縫質(zhì)量，按GB?11345<,?/SPAN>規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)縫應(yīng)達(dá)到BII?級(jí)，縱縫、蝸殼與座環(huán)連接的對(duì)接焊縫應(yīng)達(dá)到BI?級(jí)的要求。對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)用射線探傷復(fù)核；

?????c)??混凝土蝸殼的鋼襯，一般作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無(wú)貫穿性缺陷。

5.1.10??蝸殼工地水壓試驗(yàn)或保壓澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

5.1.11??澆筑混凝土前，蝸殼表面應(yīng)將角鐵、壓板等清除干凈。焊疤應(yīng)磨平，傷及母材者應(yīng)補(bǔ)焊后磨平，并作磁粉探傷檢查。

5.1.12??蝸殼安裝、焊接及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有防止座環(huán)變形的措施。混凝土澆筑上升速度不超過(guò)300mm/h，每層澆高一般為1m~2?m，澆筑應(yīng)對(duì)稱分層分塊。液態(tài)混凝土的高度一般控制在0.6m左右。在澆筑過(guò)程中應(yīng)監(jiān)測(cè)座環(huán)變形，并按實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整混凝土澆筑順序。

5.1.13??埋設(shè)件過(guò)流表面粗糙度應(yīng)符合GB/T?10969的規(guī)定，尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、蝸殼(或蝸殼襯板)的過(guò)流面焊縫應(yīng)磨平，埋設(shè)件與混凝土的過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡。

5.1.14??機(jī)坑里襯安裝的允許偏差應(yīng)符合表6要求。

???????????????????????????????表6???機(jī)坑里襯安裝允許偏差???????????????????????????單位為毫米

序號(hào)?項(xiàng)目?轉(zhuǎn)??輪??直??徑?D?說(shuō)??明

D<3000?3000￡D<6000?6000￡D<8000?8000￡D<10000?D310000?

1?中心?5?10?15?20?測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，等分8~16點(diǎn)

2?上口直徑?±5?±8?±10?±12?

3?上口高程?±3?等分8~16點(diǎn)

4?上口水平?6?等分8~16點(diǎn)

?5.1.15??接力器基礎(chǔ)安裝的允許偏差應(yīng)符合表7要求。

?表7???接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差???????????????????????

序號(hào)?項(xiàng)?目?轉(zhuǎn)???輪???直??徑??Dmm?說(shuō)?明

D<3000?3000￡D<6000?6000￡D<8000?8000￡D<10000?D310000?

1?垂直度?mm/m?0.30?0.25?

2?中心及高程mm?±1.0?±1.5?±2.0?±2.5?±3.0?從座環(huán)上法蘭面測(cè)量

3?至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度mm?1.0?1.5?2.0?2.5?3.0?

4?至機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線距離mm?±3.0?

5.2??轉(zhuǎn)輪裝配

5.2.1??混流式水輪機(jī)分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)按專門制定的組焊工藝進(jìn)行組裝、焊接及熱處理，并符合下列要求：

????a)??轉(zhuǎn)輪下環(huán)的焊縫不允許有咬邊現(xiàn)象，按制造廠規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，應(yīng)符合要求；

????b)??上冠組合縫間隙符合4.7要求；

????c)??上冠法蘭下凹值不大于0.07mm/m，上凸值不應(yīng)大于0.03mm/m，不得超過(guò)0.06mm。對(duì)于主軸采用摩擦傳遞力矩的結(jié)構(gòu)，一般不允許上凸；

????d)??下環(huán)焊縫處錯(cuò)牙不應(yīng)大于0.5mm；

????e)??分瓣葉片及葉片填補(bǔ)塊安裝焊接后，葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.2??止漏環(huán)在工地裝焊前，安裝止漏環(huán)處的轉(zhuǎn)輪圓度應(yīng)符合5.2.8的要求；裝焊后，止漏環(huán)應(yīng)貼合嚴(yán)密，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。止漏環(huán)需熱套時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.3??分瓣轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)磨圓時(shí)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于32點(diǎn)，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，圓度應(yīng)符合5.2.8的要求。

5.2.4??分瓣轉(zhuǎn)輪應(yīng)在磨圓后按5.2.5要求作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)帶引水板，配重塊應(yīng)焊在引水板下面的上冠頂面上，焊接應(yīng)牢固。

5.2.5??轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

????a)??靜平衡工具應(yīng)與轉(zhuǎn)輪同心，偏差不大于0.07mm，支持座水平偏差不應(yīng)大于0.02mm/m；

????b)??采用鋼球、鏡板式平衡法時(shí)，靜平衡工具的靈敏度，應(yīng)符合表8要求；

表8??球面中心到轉(zhuǎn)輪距離???

轉(zhuǎn)輪質(zhì)量(t)??kg?距離mm?距離mm

T<5000?40?20

5000￡t<10000?50?30

10000￡t<50000?60?40

50000￡t<100000?80?50

100000￡t<200000?100?70

T3200000?120?90

????c)??采用測(cè)桿應(yīng)變法或靜壓球軸承法時(shí)，按制造廠提供的工藝與要求進(jìn)行；

????d)??殘留不平衡力矩，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表9要求；

???表9???轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的許用不平衡量值eper?????????????

工作轉(zhuǎn)速???r/min?125?150?200?250?300?400

轉(zhuǎn)輪單位質(zhì)量的允許不平衡量值eper?g???mm/kg?550?450?330?270?220?170

5.2.6??轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片操作試驗(yàn)和嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

????a)??試驗(yàn)用油的油質(zhì)應(yīng)合格，油溫不應(yīng)低于5°C；

????b)??在試驗(yàn)壓力下，保持16h；

????c)??在試驗(yàn)過(guò)程中，每小時(shí)操作葉片全行程開關(guān)2次~3次；

????d)??各組合縫不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，單個(gè)葉片密封裝置在加與未加試驗(yàn)壓力情況下的漏油限量，不超過(guò)表10規(guī)定，且不大于出廠試驗(yàn)時(shí)的漏油量；

表10???每小時(shí)單個(gè)槳葉密封裝置漏油限量

轉(zhuǎn)輪直徑?Dmm?D<3000?3000￡D<6000?6000￡D<8000?8000￡D<10000?D310000

每小時(shí)單個(gè)槳葉密封漏油限量?ml/h?5?7?10?12?15

????e)??轉(zhuǎn)輪接力器動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，開啟和關(guān)閉的油壓一般不大于額定工作壓力的15％；

????f)??繪制轉(zhuǎn)輪接力器行程與葉片轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線。

5.2.7??主軸與轉(zhuǎn)輪連接，應(yīng)符合下列要求：

??